ಲಂಬವಾದ ಗಾರೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗ ಸಿಆರ್ಎಲ್ ಸರಣಿಯನ್ನು ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಗಾರೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ, ಇದು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಮರಳು, ಸಿಮೆಂಟಿಯಸ್ ವಸ್ತುಗಳು (ಸಿಮೆಂಟ್, ಜಿಪ್ಸಮ್, ಇತ್ಯಾದಿ), ವಿವಿಧ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪಾಕವಿಧಾನ, ಮಿಶ್ರಣದ ಪ್ರಕಾರ ಬ್ಯಾಚ್ ಮಾಡುವ ಸಂಪೂರ್ಣ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ. ಮಿಕ್ಸರ್ನೊಂದಿಗೆ, ಮತ್ತು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಸಿಲೋ, ಸ್ಕ್ರೂ ಕನ್ವೇಯರ್, ತೂಕದ ಹಾಪರ್, ಸಂಯೋಜಕ ಬ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್, ಬಕೆಟ್ ಎಲಿವೇಟರ್, ಪೂರ್ವ-ಮಿಶ್ರಿತ ಹಾಪರ್, ಮಿಕ್ಸರ್, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ, ಧೂಳು ಸಂಗ್ರಹಕಾರರು ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಸೇರಿದಂತೆ ಪಡೆದ ಒಣ ಪುಡಿ ಗಾರೆಗಳನ್ನು ಯಾಂತ್ರಿಕವಾಗಿ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದು.
ಲಂಬ ಗಾರೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ರೇಖೆಯ ಹೆಸರು ಅದರ ಲಂಬ ರಚನೆಯಿಂದ ಬಂದಿದೆ.ಪೂರ್ವ-ಮಿಶ್ರಿತ ಹಾಪರ್, ಸಂಯೋಜಕ ಬ್ಯಾಚಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ, ಮಿಕ್ಸರ್ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಉಕ್ಕಿನ ರಚನೆಯ ವೇದಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಮೇಲಿನಿಂದ ಕೆಳಕ್ಕೆ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ಏಕ-ಮಹಡಿ ಅಥವಾ ಬಹು-ಮಹಡಿಗಳ ರಚನೆಯಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು.
ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು, ತಾಂತ್ರಿಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ಸಲಕರಣೆಗಳ ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಪದವಿಗಳಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಿಂದಾಗಿ ಮಾರ್ಟರ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಗಳು ಬಹಳವಾಗಿ ಬದಲಾಗುತ್ತವೆ.ಸಂಪೂರ್ಣ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಲಿನ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ಗ್ರಾಹಕರ ಸೈಟ್ ಮತ್ತು ಬಜೆಟ್ ಪ್ರಕಾರ ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಬಹುದು.
• ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಎತ್ತುವ ಮತ್ತು ಸಾಗಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳು;
• ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಶೇಖರಣಾ ಸಾಧನ (ಸಿಲೋ ಮತ್ತು ಟನ್ ಬ್ಯಾಗ್ ಅನ್-ಲೋಡರ್)
• ಬ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ತೂಕದ ವ್ಯವಸ್ಥೆ (ಮುಖ್ಯ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು)
• ಮಿಕ್ಸರ್ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ
• ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆ
• ಸಹಾಯಕ ಉಪಕರಣಗಳು
ಸ್ಕ್ರೂ ಕನ್ವೇಯರ್ ಡ್ರೈ ಪೌಡರ್, ಸಿಮೆಂಟ್, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯಲ್ಲದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ರವಾನಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಒಣ ಪುಡಿ, ಸಿಮೆಂಟ್, ಜಿಪ್ಸಮ್ ಪೌಡರ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಲಿನ ಮಿಕ್ಸರ್ಗೆ ಸಾಗಿಸಲು ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಸಾಗಿಸಲು ಇದನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನ ಹಾಪರ್.ನಮ್ಮ ಕಂಪನಿಯು ಒದಗಿಸಿದ ಸ್ಕ್ರೂ ಕನ್ವೇಯರ್ನ ಕೆಳಗಿನ ತುದಿಯಲ್ಲಿ ಫೀಡಿಂಗ್ ಹಾಪರ್ ಅನ್ನು ಅಳವಡಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕೆಲಸಗಾರರು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಹಾಪರ್ಗೆ ಹಾಕುತ್ತಾರೆ.ತಿರುಪು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕಿನ ತಟ್ಟೆಯಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ಮತ್ತು ದಪ್ಪವು ತಿಳಿಸುವ ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಕನ್ವೇಯರ್ ಶಾಫ್ಟ್ನ ಎರಡೂ ತುದಿಗಳು ಬೇರಿಂಗ್ನ ಮೇಲೆ ಧೂಳಿನ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ವಿಶೇಷ ಸೀಲಿಂಗ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡಿವೆ.
ಸಿಲೋ (ಡಿಮೌಂಟಬಲ್ ಡಿಸೈನ್) ಅನ್ನು ಸಿಮೆಂಟ್ ಟ್ರಕ್ನಿಂದ ಸಿಮೆಂಟ್ ಸ್ವೀಕರಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ, ಅದನ್ನು ಶೇಖರಿಸಿಡಲು ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ಗೆ ಸ್ಕ್ರೂ ಕನ್ವೇಯರ್ ಜೊತೆಗೆ ತಲುಪಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ.
ಸಿಲೋಗೆ ಸಿಮೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಲೋಡ್ ಮಾಡುವುದನ್ನು ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಸಿಮೆಂಟ್ ಪೈಪ್ಲೈನ್ ಮೂಲಕ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ವಸ್ತು ನೇತಾಡುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಮತ್ತು ತಡೆರಹಿತ ಇಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಸಿಲೋದ ಕೆಳಗಿನ (ಕೋನ್) ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಗಾಳಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ.
ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಕಣದ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ಮರಳನ್ನು ಶೋಧಿಸಲು ಕಂಪಿಸುವ ಪರದೆಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಪರದೆಯ ದೇಹವು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಮೊಹರು ಮಾಡಿದ ರಚನೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದು ಕೆಲಸದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಧೂಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಬಾಡಿ ಸೈಡ್ ಪ್ಲೇಟ್ಗಳು, ಪವರ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಮಿಷನ್ ಪ್ಲೇಟ್ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್ಗಳಿಂದ ಮಾಡಲಾಗಿದ್ದು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಳುವರಿ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘ ಸೇವಾ ಜೀವನ.
ತೂಕದ ಹಾಪರ್ ಹಾಪರ್, ಸ್ಟೀಲ್ ಫ್ರೇಮ್ ಮತ್ತು ಲೋಡ್ ಸೆಲ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ (ತೂಕದ ಹಾಪರ್ನ ಕೆಳಗಿನ ಭಾಗವು ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಸ್ಕ್ರೂನೊಂದಿಗೆ ಸಜ್ಜುಗೊಂಡಿದೆ).ತೂಕದ ಹಾಪರ್ ಅನ್ನು ಸಿಮೆಂಟ್, ಮರಳು, ಹಾರುಬೂದಿ, ಲಘು ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಮತ್ತು ಭಾರೀ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂನಂತಹ ಪದಾರ್ಥಗಳನ್ನು ತೂಕ ಮಾಡಲು ವಿವಿಧ ಗಾರೆ ಸಾಲುಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಇದು ವೇಗದ ಬ್ಯಾಚಿಂಗ್ ವೇಗ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಳತೆ ನಿಖರತೆ, ಬಲವಾದ ಬಹುಮುಖತೆಯ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಬೃಹತ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ನಿಭಾಯಿಸಬಲ್ಲದು.
ಡ್ರೈ ಮಾರ್ಟರ್ ಮಿಕ್ಸರ್ ಡ್ರೈ ಮಾರ್ಟರ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ರೇಖೆಯ ಪ್ರಮುಖ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ, ಇದು ಗಾರೆಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ.ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಗಾರೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ ವಿವಿಧ ಗಾರೆ ಮಿಕ್ಸರ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.
ನೇಗಿಲು ಹಂಚಿಕೆ ಮಿಕ್ಸರ್ನ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಜರ್ಮನಿಯಿಂದ ಬಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಒಣ ಪುಡಿ ಗಾರೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಮಿಕ್ಸರ್ ಆಗಿದೆ.ನೇಗಿಲು ಹಂಚಿಕೆ ಮಿಕ್ಸರ್ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಹೊರಗಿನ ಸಿಲಿಂಡರ್, ಮುಖ್ಯ ಶಾಫ್ಟ್, ನೇಗಿಲು ಷೇರುಗಳು ಮತ್ತು ನೇಗಿಲು ಹಂಚಿಕೆ ಹಿಡಿಕೆಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದೆ.ಮುಖ್ಯ ಶಾಫ್ಟ್ನ ತಿರುಗುವಿಕೆಯು ಪ್ಲೋಶೇರ್-ರೀತಿಯ ಬ್ಲೇಡ್ಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ತಿರುಗಿಸಲು ವಸ್ತುವನ್ನು ಎರಡೂ ದಿಕ್ಕುಗಳಲ್ಲಿ ವೇಗವಾಗಿ ಚಲಿಸುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಮಿಶ್ರಣದ ಉದ್ದೇಶವನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ.ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕ ವೇಗವು ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಸಿಲಿಂಡರ್ನ ಗೋಡೆಯ ಮೇಲೆ ಹಾರುವ ಚಾಕುವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಚದುರಿಸಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಮಿಶ್ರಣವು ಹೆಚ್ಚು ಏಕರೂಪ ಮತ್ತು ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಣದ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಹೆಚ್ಚು.
ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಹಾಪರ್ ಮಿಶ್ರ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಲು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕಿನ ಫಲಕಗಳಿಂದ ಮಾಡಿದ ಮುಚ್ಚಿದ ಸಿಲೋ ಆಗಿದೆ.ಸಿಲೋದ ಮೇಲ್ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಫೀಡಿಂಗ್ ಪೋರ್ಟ್, ಉಸಿರಾಟದ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಮತ್ತು ಧೂಳು ಸಂಗ್ರಹಿಸುವ ಸಾಧನವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಲಾಗಿದೆ.ಸಿಲೋದ ಕೋನ್ ಭಾಗವು ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ವೈಬ್ರೇಟರ್ ಮತ್ತು ಹಾಪರ್ನಲ್ಲಿ ವಸ್ತುವನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಕಮಾನು ಒಡೆಯುವ ಸಾಧನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
ವಿಭಿನ್ನ ಗ್ರಾಹಕರ ಅಗತ್ಯತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ನಿಮ್ಮ ಆಯ್ಕೆಗೆ ನಾವು ಮೂರು ವಿಭಿನ್ನ ರೀತಿಯ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ, ಇಂಪೆಲ್ಲರ್ ಪ್ರಕಾರ, ಗಾಳಿ ಬೀಸುವ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಏರ್ ಫ್ಲೋಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಒದಗಿಸಬಹುದು.ತೂಕದ ಮಾಡ್ಯೂಲ್ ವಾಲ್ವ್ ಬ್ಯಾಗ್ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗವಾಗಿದೆ.ನಮ್ಮ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾದ ತೂಕದ ಸಂವೇದಕ, ತೂಕದ ನಿಯಂತ್ರಕ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ನಿಯಂತ್ರಣ ಘಟಕಗಳು ಎಲ್ಲಾ ಪ್ರಥಮ ದರ್ಜೆಯ ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್ಗಳಾಗಿವೆ, ದೊಡ್ಡ ಅಳತೆ ಶ್ರೇಣಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ, ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ತೂಕದ ದೋಷವು ± 0.2 % ಆಗಿರಬಹುದು, ನಿಮ್ಮ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪೂರೈಸಬಹುದು.
ಮೇಲೆ ಪಟ್ಟಿ ಮಾಡಲಾದ ಉಪಕರಣಗಳು ಈ ರೀತಿಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಲಿನ ಮೂಲ ಪ್ರಕಾರವಾಗಿದೆ.
ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಧೂಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಮಿಕರ ಕೆಲಸದ ವಾತಾವರಣವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಸಣ್ಣ ಪಲ್ಸ್ ಧೂಳು ಸಂಗ್ರಾಹಕವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಬಹುದು.
ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ, ನಿಮ್ಮ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ನಾವು ವಿಭಿನ್ನ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ವಿನ್ಯಾಸಗಳು ಮತ್ತು ಕಾನ್ಫಿಗರೇಶನ್ಗಳನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು.
ವಿಭಿನ್ನ ನಿರ್ಮಾಣ ಸೈಟ್ಗಳು, ಕಾರ್ಯಾಗಾರಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಲಕರಣೆಗಳ ವಿನ್ಯಾಸಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ನಾವು ಪ್ರತಿ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತೇವೆ.ಪ್ರಪಂಚದಾದ್ಯಂತ 40 ಕ್ಕೂ ಹೆಚ್ಚು ದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ನಾವು ಕೇಸ್ ಸೈಟ್ಗಳ ಸಂಪತ್ತನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದೇವೆ.ನಿಮಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಪರಿಹಾರಗಳು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ನೀವು ಖಂಡಿತವಾಗಿಯೂ ನಮ್ಮಿಂದ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತೀರಿ!
2006 ರಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪನೆಯಾದಾಗಿನಿಂದ, CORINMAC ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಕಂಪನಿಯಾಗಿದೆ.ನಮ್ಮ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಹುಡುಕಲು ನಾವು ಬದ್ಧರಾಗಿದ್ದೇವೆ, ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಬೆಳವಣಿಗೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಗತಿಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡಲು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಉನ್ನತ ಮಟ್ಟದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತೇವೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಗ್ರಾಹಕರ ಯಶಸ್ಸು ನಮ್ಮ ಯಶಸ್ಸು ಎಂದು ನಾವು ಆಳವಾಗಿ ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುತ್ತೇವೆ!